食品行业APS解决方案

安达发APS食品行业解决方案，以企业实际生产情况为基础，根据客户需求，定制定制化服务，借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块，帮助企业解决生产过程中的管理难点，改善企业生产现状，实现企业精细化生产，降低企业能源和资源消耗，强化各工厂之间的协作能力，增强企业生产过程质量管控，提高企业核心竞争力。

一、食品企业常面临的问题

各个工厂的成品和原料库存反映并不及时，手工排程的工作量太大，几个工厂的分配任务有时候往往难以均衡；
需要考虑的制约因素多：生产线上生产的品种存在限制，有些生产线可生产多个品种，有些品种可在多条生产线上生产；产能和瓶颈设备的制约。如某个工厂有5条线可生产产品，但因为有公共的瓶颈设备，往往一次只能开动4条线；
工厂对多套BOM的处理。如一个物品可选择多种材料加工，根据库存中有哪种材料，就选择哪种材料对应的BOM；
在保证客户订单交货期的前提下，制造订单的优先级根据成品库存的数量来定。即成品库存数量越少，则该产品对应制造订单的优先级越高；
不缺货的前提下，尽量按批次进行批量生产，如何在一个批次内不切换产品？当生产数量低于一个批次的产量时，又怎样安排生产，以节约成本，提高生产效率？
最终保证每个月的成品安全库存量（在月中，订单变更、插单等可能会造成成品安全库存供应不足）。产品时效性强，库存控制难。

总的来说，食品行业的难点主要是：需要订单关联和统一制定生产计划，获得最佳物料计划，人工方式难以实现；产品种类多，成品库存管理困难，制定生产计划工作量大；希望根据总的订单量，制定各个工厂的生产计划，同时，想加强工厂管理的透明性；制定计划时间长，制定过程繁杂，计划执行精度差。

二、安达发APS车间计划排产软件

APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 = AP+ AS
安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

安达发主要解决了2个问题:

1. 将aps排程客户长期需求计划分解为日、周、月生产计划

未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品，多少量；
一般精确到3+9+2,即: 3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。

2. 短期内车间产线机台精细化排产

车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,APS排产做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。

三、实现价值

详细的物料需求计划，缩短生产周期，确保安全库存；
实现多级排程，实现多个工厂协调生产，满足客户需求；
发现管理漏洞，提升工厂的管理水平。