装配行业MES解决方案
精密装配行业现状
- 生产现场管理混乱：MES软件生产在制品、物料高度集中，物理空间紧凑，现场管理比较混乱。
- 产品质量追溯难：按单领料也难免借料挪料，容易出现缺料和生产“小金库”并存；物料及部件的可追溯性还没有引起足够重视。
- 设备利用率低：闲忙不均导致生产设备等待时间过长，设备利用率不高。
- 生产工艺变更频繁：装配MES制造执行系统过程成品不合格需要变更生产工艺或者重新更换配件，导致信息记录不及时，追溯困难。
精密装配行业MES系统需求
- 实现在线自动监测分析单品装配是否合格，从而降低因人工失误导致的错误率；
- 当产品自动检测出不合格后可以时间的通知到生产线上的制造工人，从而提高生产效率；
- 实时准确大量的数据作支撑后可以在线统计各种实时的曲线报表；
- 自动读取从而达到数据准确，精度不丢失，实时掌握生产状态；
- 对工艺流程的变更及时监控执行。
安达发精密装配行业MES系统核心功能
1、质量管理与追溯
基于过程数据的采集，实现不合格品管理和车间作业异常处理。支持数据结果分析，形成完整的产品、制造档案，实现正反双向追溯链条建立。
2、库存管理
对MES软件生产的原材料配件、半成品物料库存进行管理与监控，包括仓库基本信息管理、入库管理、出库管理、物料及成本退回NS、库存盘点、出入库历史记录。
3、生产过程管理
通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。MES生产管理实现生产计划进度实时跟进，实现关键物料的批次跟踪。
4、设备管理
建立设备档案，提供设备维护计划生成、维护提示预警、维护执行等日常管理。实现故障问题报修与故障处理的异常管理。通过数据采集实现设备运行状态、设备异常、设备作业结果等作业相关数据采集。
5、工艺路径管理
系统配置产品生产工艺，并对MES制造执行系统生产工艺路径进行自定义配置，可伴随产品生产方式的变化，调整生产工艺路径，使得生产管理更加灵活高效。
6、可视化呈现
安达发精密装配行业MES系统应用收益
1、生产制造过程信息共享
建立统一、高效的生产制造过程信息共享平台，支持生产、技术、设备、物资供应各部门之间的业务协同工作，提高各部门协同工作效率。
2、生产质量实时监控
车间及时反馈制令单生产过程数据与质量数据，生产管理人员可以实时掌握现场任务的进度、在制品情况、产品质量信息，实时监控生产过程以及生产质量，提升生产管理效率。
3、产品质量追溯与分析
通过产品条码反向追溯到其生产班次、时间、人员、设备、工装模具、质量检测结果、原材料等生产过程信息；MES软件系统系统还可以按原材料批次、时间、产线、人员等条件正向查询产品批次信息。
4、更精细化生产成本统计
通过采用产品下线“落地结算”方式和人员实作工时记录，提高了生产成本统计的准确性、实时性，帮助企业精益化管理。
5、生产数据实时辅助决策
通过MES生产管理车间电子看板、生产分析报表，不仅实现了生产现场目视化管理与企业智能化形象，提高现场人员工作效率，而且也可实时洞察生产数据，为生产决策提供全面支持。
安达发MES系统是什么？
安达发MES的应用场景
- 未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
- 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?MES生产管理每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
- 当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争没有紧迫感。
- 当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
- 过去几小时之内，MES制造执行系统车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
- 用户投诉产品不良时,MES软件如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?
相关步骤
安达发MES带给企业的核心价值
