APS是智能SCM、ERP的核心！
为什么从原材料到产成品需要数天，数月时间，而制造时间仅仅是几分钟，几个小时？为什么零售商的库存一般在10周左右， 而制造商具有每周的制造能力？为什么经营者总是评价生产的价值，而不是满足客户的需求？为什么总是觉得需求不准确？需求与供应总是不匹配？答案是供应链不同步，且没有优化。
传统的SCP（Supply Chain Planning）供应链计划其含义是对所有的组织进行计划，用DRP计划分销渠道，支持集中式和分布式计划，其计划扩展到客户与供应商；DRP是计划分销中心或客户，可以定义执行单一的、多个的组织计划，并可以反查供应链；分销清单BOD(Bill of Distribution)的多种设置，包括企业的内部和外部，定义各货源的优先和有效日期；定义供应链网络、货源规划，把物料分配给分销清单(BOD)，对供应链进行顺序的、未优化的计划。
APS帮助企业达到供应链同步、优化
1、最大化满足客户和消费者需求
在最低成本下，满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。用APS通过供应链的具体物理设置如供应链地点、工厂、分销中心、外加工厂、客户、供应商及物料清单(Bill of Materials)、工艺路径(Bill of Routings)、分销路径(Bill of Distribution)、以及动态提前期(Lead Time)、资源能力和每一个供应链经营或资源的成本。
通过能力约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、安全库存、批量。
结合供应链中所有的需求如销售预测，客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道，包括原材料库存、半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。
同时使用这些信息，APS比较需求信息和存在的约束，当三个要素未满足时，立刻产生警告信息。通过供应链，例如几十个工厂、几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求、供应和各种约束。这意味着一旦有出意料的变化，改变了需求、供应及约束、APS就能立刻反应到它的影响。
APS可以实时、智能的再同步所有需求、供应及供应链约束，可以帮助决策者重新计划，自动解决问题或分析决策。
这两者关键的能力即实时预警和实时基于约束的重计划。可以使公司达到”零等待”状态。这就是供应链优化管理所面临的变革。提高与客户的沟通、减少供需缓冲、减少供应链内部的操作、最大化满足客户和消费者需求。
2、通过整个供应链进行成本和服务的优化
用APS建立高效的计划模式，可以有效的客户响应(ECR)，使制造商和零售商之间的协作，为消费者提供更好的价值服务。
3、在供应链里，减少非增值的活动
在实施APS之时，解决瓶颈约束问题，用精益思想消除一切浪费、减少准备时间，文档资料和行政管理。尤其是时间的浪费，缩短生产周期，从而优化交期，快速响应客户需求。
4、在供应链里，动态平衡的需求预测和供应计划的偏差
计划依赖于销售预测，然而，销售预测本身有许多不准确因素，通过APS的多种预测算法模型来匹配现实的预测趋势，自动找到适合本企业最佳的模型，动态提高销售预测的准确性。但是，供应链也会出现供应商、制造商、分销商没有足够的供货能力、生产能力和运输能力，结果会引起企业失去销售和超出成本。APS可以使供应计划与波动的需求计划动态的匹配、实时发现供需不平衡的问题，智能的优化决策。
5.需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享。
解决供应链里的需求放大问题，利APS通过持久的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。
由于实时、双方向的重计划能力，计划员有能力执行各种供应链整体模拟以满足计划的满意。动态库存计划如原材料、半成品、多级的SKU安全库存水平应是多少？这是最低成本计划吗？使用的资源已经优化了吗？满足既定的客户服务水平了吗？最大化利润了吗？交期承诺合理吗？
在供应链里的每一个阶段，及时共享供需信息，把最终用户的实际需求传递回去。因此，一旦实际需求的变化，所有供应链节点都能共享信息并实时采取适当的行动。
6、供需同步化是服务和成本最优的一个重要目标
有几个因素影响这种匹配：（1）大批量。(2)生产上维持高效率而不是满足客户需求。(3)缺少同步，使得库存水平高且变化频繁的库存水平。
APS利用精益思想，即使用小批量节拍生产和频繁的运输来减少库存并和供应商紧密合作。追求减少供应链的复杂性和变化性的努力。采用协同、计划、预测和补货CPFR（Collaborative，planning, forecasting，replenishment），依赖于大数据、移动互联网来收集需求和供应的信息，促使供应链成员企业成本保持最低，达到既定客户服务目标。
7、制造的灵活性是同步化的关键
APS可以满足客户交期前提下，优化所有的制造资源和供应资源，如人员、设备的效率最大化，库存最低化、物料供应成本、时间最优。智能的排产与调度，柔性的响应客户订单的变化。
8、供应商集成
APS把供应商做为计划的资源，进行战略合作协同，采取同步采购、全球采购、集中采购、战略外包、模块化采购、供应商战略伙伴、、JIT采购、电子化平台采购等策略来保证供应的不稳定性并和供应商共享计划、信息、业务和利益。
9、供应链的能力必须战略的管理
APS做为供应链战略系统必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。整体规划库存布局，运输路径。保证了供应链计划在任何时候都有效的实时优化供应地点、分销地点、运输路线，避免库存超储或工厂的供应的震动过大。
10、新产品的开发和新产品的推出也取决于供应链的性能
新产品的引进必须与需求、能力计划、供应能力集成，使供应链有效的传递，使产品创新上市周期缩短。
APS依赖一组核心的能力
1、计算的速度
基于内存的计算结构，比MRPII/DRP的计算速度快300倍。这种计算处理可以持续的进性计算。这就彻底改变了MRPII/DRP的批处理的计算模式。
2、智能优化算法考虑所有供应链约束
当每一次改变出现时，APS的大数据运筹算法就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束。而不象MRPII/DRP每一次计划只考虑一种类型的约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
3、仿真技术可以模拟各种复杂情况
可以在可视化甘特图的交互的环境中进行供应链模拟，来发现、分析、解决问题。因此，可以事先预计计划是否有效，能否产生既定客户服务水平与利润最大化的计划。
总之，供应链管理优化就是在未预料的事件发生后，实时的供应链重计划，保证持续的优化，产生可行的计划，保证按事先定义的业务规则，使得整体供应链的得到系统的优化。
所以，在这个智能制造时代，智能的计划系统APS必然是供应链管理SCM与计划SCP的核心。它必然取代ERP的无约束的、非智能的计划系统（MPS、MRP、CRP、DRP）。
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