应用APS看板的四项原则

在考虑制造时，想到的概念是精益，敏捷和看板等方法。所有这些概念都极大地帮助了现代制造，并使制造业务大大提高了盈利能力，降低了成本并减少了工厂内的浪费。

安达发AX全流程一体化软件解决方案，是国产高端专业软件的代表，涵盖业界最优秀的APS高级计划排产、MES制造执行和WMS智能仓储，完美实现计划、排产、执行、履约、仓储闭环，是真正意义上的软件+硬件+管理的一体化解决方案。

虽然许多制造商认为这些概念是新概念并且正在慢慢实施，但是这些想法起源于1940年代，当时丰田开始将这些概念应用于其汽车制造过程。当丰田公司开始实施这些概念时，他们找到了充分利用这种方法所需的四个基本原则。因此，这是制造操作中看板的四个原则。

安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。

与看板方法有关的四个原则与以下概念有关：

可视化工作流程：
考虑到单词的起源，看板的第一个原理与可视化有关并不一定令人惊讶。与其他业务流程方法不同，看板不禁止工作流，仅要求以易于可视化的方式对其进行记录。为了开始看板改进，至关重要的是直观地绘制过程，并寻找改进的机会。
限制进行中的工作（WIP）：
看板背后的整个概念是从头到尾有效地移动每一点工作-一直在尝试减少过程中的浪费并削减成本。这将需要将管道内的工作量限制为在给定时间可以合理管理的工作量。就像现在在杂货店内一样，只有在客户需求为其腾出空间时，库存才会从后室拉到货架上。工作永远不会向前推进，这就是避免瓶颈的方法。
关注流程：
第三个原则与关注生产流程和流程有关。看板的前两个原则到位后，工作将顺畅进行，最终会感到更轻松。应特别注意流程中的任何中断。这些代表了额外的可视化和流程改进的机会。
持续改进：
持续改进是看板的总体目标。在生产过程中可以实现的改进量永远都不会结束-除非您以最高的效率运行。看板从未完成，如果您正在使用方法论，那么您也不会。

安达发APS系统是有助于在生产过程中实施看板的软件。先进的计划和排程（APS）软件使制造操作能够对其生产过程具有透彻的洞察力和可见性。这使该操作能够有效地削减成本，同时也增加利润。对于寻求增加总体利润并消除制造过程中的浪费的制造商来说，高级计划和计划（APS）软件是必需的。

随着制造行业进入数字化转型的深水区，安发达在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能。

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